알루미늄-플라스틱 패널 표면 버블링 문제

알루미늄-플라스틱 패널 표면 버블링은 과립형 비용융 코어 플레이트 압출이며, 이러한 비용융 평균 직경은 어느 정도 코어 플레이트 표면에 돌출되며, 합성물은 보드 표면 버블 현상을 유발합니다. 알루미늄 판을 벗겨보면 기포 주변에 접착 불량의 흔적이 있는 것을 발견하게 되는데, 이러한 현상이 나타나는 이유는 기포가 적층될 때 기포 부분 주변의 공기가 완전히 빠져나오지 못하고 도금층의 중앙과 극도로 얇은 공기층이 도금층의 완전한 접착을 차단합니다. 이러한 비용융물은 플라스틱 입자에 혼합된 다른 불순물이거나 다른 플라스틱 입자와 혼합될 수 있으며 이러한 플라스틱의 융점은 폴리에틸렌보다 훨씬 높으며 스크류 배럴에서 용해되지 않고 측면에서 차단될 수 있습니다. 스테인레스 스틸 와이어 메쉬 시트의 어느 정도 모이면 압출의 배압이 상승하여 필터 상단이 함께 압출되어 코어 플레이트가 거품을 일으 킵니다. 비용해물의 입자 크기가 너무 크면 주형에 달라붙어 압출 코어 플레이트 표면에 깊은 각인이 발생하여 보드 표면에 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
얇은 플라스틱 판을 생산하려면 여과를 위해 일정 수의 스테인레스 스틸 와이어 메쉬를 여러 겹 사용하는 것이 필요하며 알루미늄 플라스틱 코어 보드의 경우 특정 구멍의 특정 구멍이 두께보다 훨씬 작습니다. 펑크를 일으키지 않고 보드를 필터링하고 일반적으로 버블링 문제를 해결할 수 있습니다.